На установках переработки после длительной эксплуатации насосы горячего масла нередко дают утечки торцевого уплотнения и перегрев, а оригинальные запчасти имеют длинный цикл поставки и высокую стоимость, что напрямую влияет на нормальное производство. Учитывая фактические условия на объекте, техническая команда компании выполнила комплексные замеры биения вала, давления в камере уплотнения и температуры среды и реализовала двухконцевую каскадную схему с импортными торцами и локализованной обработкой. После замены агрегат работал две недели без утечек, вибрация и температура оставались в пределах нормативов, а цикл и стоимость закупки запчастей сократились примерно на 60% и 40% соответственно по сравнению с оригинальным решением. Параллельно компания вела для клиента учётный журнал торцевых уплотнений на весь жизненный цикл с последующим проактивным предупреждением о обслуживании по наработке моточасов, что позволяет избежать аварийных остановок.